其中电梯用钢丝绳从2005年至今进行了4次国家监督抽查，前3次产品合格率分别为92.9%（2005年）、91.7%（2011年）、96.7%（2012年），本次为81.8%，较2012年低15个百分点，是近4次抽查合格率最低的一次。造成不合格项目与2012年相同，仍然是纤维芯润滑剂含量，说明电梯用钢丝绳生产厂家对纤维芯润滑剂含量还未引起足够重视。重要用途钢丝绳是第一次列入国家监督抽查，本次只抽查了6个企业的6批重要用途钢丝绳，合格5批，合格率为83.3%。不合格项目部分中心钢丝直径未加粗和拆股钢丝抗拉强度超出标准规定上限。本次抽查了一般用途钢丝绳43批，合格37批，产品合格率86.0%， 2010年、2011年和2012年国家监督抽查产品合格率分别为86.1%、85.7%和87.5%，本次抽查产品合格率较以往没有明显变化。

    从近6次国家监督抽查不合格检验项目统计分布情况来看，出现质量问题最多的检验项目主要是中心钢丝直径、钢丝直径、拆股钢丝抗拉强度、拆股钢丝镀层重量等4个项目。这些项目在生产技术、工艺装备水平以及过程质量控制等方面并没有任何难度，造成问题的主要原因有下列几点：（1）操作工责任心不强，不严格执行工艺技术规程；（2）企业内部过程质量控制和检验缺失，不按标准规定组织生产和检验；（3）以牺牲产品质量降低成本，甚至有偷工减料。

因此，专家建议政府和行业组织应从产品政策、标准规范等方面制定有效措施推动企业调整结构、淘汰落后产能、推动自主创新和产业结构升级，加快经济发展方式转变；提高市场准入门槛，鼓励企业兼并联合，走规模化、集约化生产和发展之路。

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